超短パルスレーザー (USP) は,工業製造においてますます利用され,ガラス加工,金属加工などに重要な応用があります.
彫刻
低周波波長範囲 ~1μmでは,高品質な処理を可能にします.
熱効果は最小で,金属の溶融と掘削は最小で,ガラスの破裂と破裂はより少なく,
ナノ秒とマイクロ秒パルス幅
しかし,多くの場合,より短い紫外線 (UV) の波長は,追加の利点を提供します.より短い波長により,より小さく,より集中的に
さらに,紫外線波長は,赤外線波長よりも幅広い材料にレーザーエネルギーを結合します.
柔軟な印刷回路 (FPC) の製造です.FPCは既に様々なコンパクトで使用されています.
スマートフォンや時計などの電子機器や,ますます多くの"ウェアラブル"電子機器です.
ポリマー,粘着剤,紙さえも 掘削やコンタクト切断など 一般的なプロセスです
FPC の場合,ポリマイド オーバーコートは FR4 ベースの印刷回路板 (PCB) の溶接マスクと同じ機能を果たします.ポリマイドは通常
厚さ12~25μmで,圧力感受性のある接着剤で覆い,紙ベースの材料に粘着します.
高速でポリマイドに浸透し,粘着剤の溶融や紙ベースの燃焼または充電などの熱効果を回避する.
現在最先端の上着のパターニングプロセスは 2Dガルバノメーターとパルスナノ秒のUVレーザーを組み合わせて 高速
しかし,いくつかのアプリケーションでは,品質が重要ですので,UVピコ秒パルス幅はより大きい
利便性がある
ナノ秒間のUVレーザーの使用と比較して,ピコ秒間のUVレーザーの使用は,より高いパルスで処理できる一方で,より少ない残骸を生成します
周波数 (したがって,より高速で) に変化し,粘着剤や紙ベースに不必要な熱効果を引き起こさない.
レーザー処理は,より短いパルス幅と波長により,より高い品質を生産する傾向があります.
処理結果. 相互作用時間が短く,光の浸透深さが浅く,アブラーションプロセスの精細な制御が可能で,
精度の高い加工で熱効果を減らす