レーザー切削機械の普及により,金属片切削の精度はますます高くなっており,これはレーザー溶接技術の適用にも条件を設けている.溶接の精度と美学を改善するためにレーザー溶接技術の使用を検討し始めた多くの企業.
レーザー溶接の利点は?
01
低コストで高品質な製造を勝ち取るため 伝統的な溶接プロセスの限界を突破しますレーザー溶接は,低端および高端加工市場の両方で広く使用されています..
手持ちのレーザー溶接のための低端市場の主要な製品,小さなマシン,操作が簡単で,複雑な不規則な溶接プロセスを達成することができます.主に3mmの金属と非金属板を溶接するために使用される薄金,キッチン用品,浴室用品,ハードウェア,その他の軽工業の応用分野です.
自動化,安全性,精度,製品生産性,加工効率などで 下流メーカーに伝統的な溶接プロセスで溶接効果に達することはできません主に電源電池,自動車,消費者電子機器産業で使用されます.
02
高溶接効率,低労働コスト,ハンドヘルドレーザー溶接の経済的利点が現れます.
手持ちのレーザー溶接は 伝統的な弧溶接の 10 倍以上です しかしレーザー溶接の溶接効率は,弧溶接の約3倍プロジェクト生産能力が3回弧溶接を必要とする場合,1回レーザー溶接が総作業量を満たすことができ,必要な労働力も従来のプロセスの約1/3です.労働費を大幅に節約できます3つの弧溶接ユニット (レーザー溶接ユニット1つに対応する) を必要とするプロジェクトを例に挙げると,レーザー溶接の使用は年間総コストを7万4千元削減できます.経済的利益も大きいさらに,レーザー溶接のエネルギー損失は小さく,エネルギー節約と環境保護の要件を満たし,溶接効果と関節品質でもよりよく機能します.
03
応用分野では激光切削機械は強いが,差は弱い. 下流市場では激光溶接機械は特異的である.異なる用途によって,異なる溶接方法を取る医療機器の溶接は熱伝導かレーザー伝導の溶接である.