レーザー技術の世界は絶えず進化しており,新しい進歩が様々な産業用アプリケーションにおけるイノベーションを推進しています.準連続波レーザー (QCW)精密製造に独特の利点を提供する強力な多様性のあるソースとして登場しました
QCWレーザーの特性と そのコア技術とその驚くべき応用範囲を精密度が高い作業に 優れた選択肢となる特徴に焦点を当てた.
QCWレーザー (Quasi-Continuous Wave laser) は,パルスと真の連続波 (CW) レーザー操作の強力なハイブリッドです.このレーザーは,内部パルス充填技術を使用して,連続的な放出に近似する出力を生成します当初は1974年に開発されたが,現代のQCWレーザーは主に半導体 (ダイオード) ポンプ技術を使用する.
このアプローチは,高い信頼性を有し,QCWレーザーは半導体レーザーカテゴリーの重要な構成要素として位置づけています.研究と産業用アプリケーションの両方で新しい可能性を開く.
QCWレーザーは,従来のランプポンプレーザー (従来のYAGレーザーなど) と比べて,固体ポンプ技術で大きく異なります.
この独特のポンプ方法によりレーザーの性能曲線が変化し,持続的な動作中に安定した高出力発電を維持できます.この安定性により,強力なほぼ連続的な放出モード.
QCWレーザーは 魅力的な利点の組み合わせを提供します
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高性能と高効率:脈動モードでは 印象的なピークパワーを提供し 伝統的なエネルギー源と比較して 優れたエネルギー効率で動作します
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優れた光線品質:この技術は高精度の作業に不可欠な 優れたビーム特性を備えています
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コンパクトで費用対効果の高い:固体状態のダイオードポンプ式設計により 足跡が小さくなり 運用・メンテナンスコストが下がります
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低エネルギー消費:より環境にやさしく 経済的な代替手段として 古いエネルギー消費のレーザータイプに
QCWレーザーの最も重要な機能上の利点の一つは 柔軟性です単一のQCWソースは,高ピーク電力のパルスモードとほぼ連続モードの両方で効果的に動作することができます..
このユニークな能力により,1台の機械はかつて2つの別々のレーザーが必要だった作業を処理できます.例えば,Ndの掘削と溶接力を組み合わせることで:YAGレーザーは,ファイバーレーザーの切断精度に相当し,処理を簡素化し,経済的な利点をもたらす..
QCWレーザーは,精度と安定した出力により,いくつかの重要な製造部門で迅速に選択されたレーザーになっています.
産業 | 申請の詳細 |
電子機器 | ミニチュアコネクタのための精密点溶接 |
電子部品 | 高反射性の材料の溶接,例えば薄い銅テープ. |
材料加工 | 陶器基板の精密切削 |
自動車 | 溶接電力のリチウム電池部品 |
医療機器 | 複雑な精密溶接 医療用部品 |
QCWレーザーは,間違いなく,強力な信頼性があり,現代の製造要件の幅広い範囲を満たす実用的なレーザー源です.伝統的なランプポンプレーザー (YAG) を置き換えて,複数のレーザータイプを単一のレーザーに統合することで,QCW技術が経済的にも機能的にも大きな利点をもたらします.
生産者がより高精度 速度 効率を要求するにつれてQCWレーザーはハイテクレーザーアプリケーションにおける次世代のイノベーションを推進する 変革技術として注目されています.