レーザー 溶接 力 を 向上 さ せる 方法: 欠点 の ない 結び目 を 得る 5 つの 基本 的 な 技術

レーザー溶接は 信じられないほどの精度 高速さ 最小限の熱歪みにより 現代の製造で称賛されています伝統的な方法よりも優れている美学的な縫い目しかし,溶接の究極の尺度は 単に外見ではなく ストレスの下でのパフォーマンスです.レーザー溶接関節強度優れた溶接と 生産可能な優れた溶接を 区別する重要な課題です

弱い関節は 製品故障,高額なリコール, 評判の破損につながります. 幸い,溶接強さは運の問題ではありません.それは科学です.レーザーで溶接された関節が精度だけでなく 頑丈で信頼性があることを確認できます.

このガイドでは 激光溶接関節の強さを 劇的に向上させるための 5つの最も重要な技術について お話しします

1. 溶接パラメータを最適化

固い 溶接 の 基礎 は,機械 の 設定 に あり ます.電源,速度,焦点 の 相互作用 は 微妙 です.間違っ た 溶接 は,整合性 を 損なう 共通 の 欠陥 を 引き起こす こと が でき ます.

レーザーパワー

溶接孔を貫通させる 主要な原動力として レーザー電力を考えてください

• 低すぎる材料を十分に深く溶かすことができず,不完全な浸透2つのパーツは表面的に結合しているだけで 負荷下で簡単に失敗します

• 高すぎた過剰なパワーが噴霧(溶けた金属の排出) と低価格(基本金属に溶けた溝) 両方とも緊張点を作り,関節を弱体化させる.

行動 できる 助言材料メーカーが推奨する設定から開始し,スクラップ材料に試験溶接を行います. 試験溶接を横切って,浸透深さと全体的な溶接品質を視覚的に検査します.調整するパワーで,深層の安定した溶融池です

溶接速度

溶接速度は,溶接の長さ単位あたりの熱エネルギー量を決定する.

• 速すぎたレーザーは材料を適切に溶かすのに 十分な時間を持っていません 低電力のような 浅くて弱い溶接につながります

• 遅すぎる激光が長時間 単一の場所に留まりすぎると 過剰な熱を放出します熱帯 (HAZ)大きく壊れやすい粒子が形成され 燃焼までします

行動 できる 助言レーザー 電力 に 合わせて 溶接 速度 を バランス する.より 高い 電力 の 設定 に よっ て,より 速い 溶接 速度 を 得 られ,強さ を 犠牲 に し ない よう 効率 が 向上 し ます.

焦点位置

レーザービームが最も集中している焦点位置は,工品表面の電力の密度を決定します.

• 表面上から幅が広く,強度が低く,しばしば滑らかな化粧品の溶接に使用されますが,深層浸透が欠けることがあります.

• 表面上では切るには良いが,溶接には攻撃的すぎるので,噴出する.

• 表面の下 (ネガティブ・デフォクス)熱帯スイッチは,深層スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,深層スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチで溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチは,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する際に,熱帯スイッチを溶接する.良いプロフィールで強い溶接.

2. マスター 適切な表面の準備

溶接器の表面に 汚染物質が存在し 溶接器の欠陥の原因になります 溶接器の表面に 汚染物質が存在し

溶接の前に,接合面は,以下から完全に解放されなければならない.

• オイルと油脂

• 腐食と酸化

• 塗料または他の塗料

• 湿気と廃棄物

溶けた溶接池に閉じ込められ,このような欠陥が生じる.毛孔性(ガスの泡) と含有物内部弱点として作用し,関節の張力強度を大幅に低下させる.

行動 できる 助言厳格 な 溶接 前 清掃 プロトコル を 実施 し なけれ ば なり ませ ん.これ に 磨き や ワイヤー ブラシング などの 機械 的 な 方法 や 脱脂 や アセトン 拭き の よう な 化学 的 な 方法 が 含ま れ ます.乾燥した表面は,強い溶接のための交渉不可です.

3. 戦略的にフィラーワイヤを活用する

レーザー溶接の多くのアプリケーションは自生性 (フィラー材料なし) でありながら,フィラーワイヤの戦略的な使用は強度と品質のゲームチェンジャーになる可能性があります.

フィルラーワイヤは2つの重要な機能があります

1. 欠陥を埋める現実世界では 部品の配合は必ずしも完璧ではありません 部品の間に隙間がある場合は 埋め込みワイヤが 橋渡しして 固い連続した溶接縫合を保証します関節が不完全になるか,過剰なエネルギーを使わなければいけません.欠陥が生じる.

2. 金属産業の改善:特定の合金で 仕立てたフィルラーワイヤーを選択して 最終的な溶接の性能を向上させることができます 例えば 頑丈さを高め 耐腐蝕性を向上させる要素を追加できます単一の原材料が達成できるより強い金属結合を作り出す.

行動 できる 助言大きな隙間や 異なる金属を 溶接する際 に は,金属工人 や 材料 供給 者 に 相談 し て,基質 金属 と 化学 的 に 互換 的 に 合致 する フィルラー ワイヤー を 選べ.

4防護ガス を 制御 する

溶けた溶接池は極めて反応性があり,大気にさらされると簡単に酸化する. 遮断ガスにより溶接領域の周りに保護バリアが作られ,この汚染を防ぐ.

ガスの種類

ガスの選択が溶接特性に影響を与える.

• アルゴン (Ar):最も一般的な選択肢です 惰性ガスで 優れた保護と安定した弧を 低コストで提供します

• ヘリウム (He):熱い弧を作り出し,より速い溶接速度とより深い浸透を可能にします. 特にアルミニウムや銅のような厚いまたは高導電性材料.

• 混合物 (Ar/He,Ar/CO2)ミックスで弧の特徴,珠のプロファイル,浸透度を微調整することができます.

流量

ガス量は種類と同じくらい重要です

• 低すぎる十分な遮蔽がなく 溶接器に空気が浸透する

• 高すぎた皮肉なことに 周囲の空気を吸い込み 溶けた池を乱す

行動 できる 助言ガスの流れが安定し,溶接池に正確に導かれていることを確認します.流量計を使用して,ノズルのサイズ,関節の種類,溶接位置に応じて正しい速度を設定します.

5優れた関節幾何学を設計する

最後に,溶接器の強さは,その設計によって根本的に制限されます.部品が互いに合致する方法 (関節の幾何学) は,溶接器全体に力がどのように分配されるかを決定します.

一般的な関節タイプには以下のものがある.

• バット関節:2つのパーツが端から端に合わさった 完全浸透が達成されたとき 拉伸と圧縮負荷に最適です

• 膝関節2つの重なり合うパーツ 切断ストレスの分配に理想的です

• 角とT関節:角を合わせるのに使われます 筋の根部に 適切な融合を 達成することで 強度が高くなります

行動 できる 助言デザインの段階では 関節が経験する主要な力を考慮してくださいその特定のアプリケーションのために熱帯域を最大化し,ストレスを効果的に分配する合同設計を選択設計に先入観があれば 現実の条件下で 溶接の失敗を防ぐことができます

結論: 溶接強度に対する全体的なアプローチ

改善するレーザー溶接関節強度この5つの重要な領域をマスターすることで 総合的なアプローチが必要となる 体系的なプロセスですパラメータ,調製,フィラー材料,シールドガス,合体設計継続的な改善のプロセスを生み出します

それぞれが他の要素に影響を与えます 調和して最適化すれば レーザー溶接が 迅速で精密で 強く耐久性があるだけではありません

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