コスト削減と効率の向上は,企業が追求する究極の目標です.変換鋼鉄など継続型鋳造,連続型ローリングなど,コスト削減が主な動機です.鉄鋼生産ラインのコアコンポーネントの使用寿命を延長する再製造技術新しい製品の性能を向上させるだけでなく,廃棄物を修復し,製品の使用期間を延長し,同時に設備の保守と停止時間を効果的に短縮します生産効率を向上させる.
サイドガイドレーザーコーティング
側ガイドプレートは,熱巻き厚いストライプ生産ラインの重要な部分です. 現在,中国の従来のサイドガイドプレートの着用は深刻です.障害区画の使用寿命は24hを超えない.生産効率とストリップ品質に大きな影響を与える.側ガイドプレートの表面にレーザーコーティング合金材料 (オプション) を施した後に加工後の側導板の寿命が大幅に増加し,生産コストが効果的に削減されます.
炉底ロールレーザーコーティング
高温板の伝達媒体は,高温環境で腐食性ガスを混ぜて長時間働きます.高温板と直接接触するローラーリングの表面は,鋼が粘着する傾向があります,ノジュール化,酸化,腐食,磨損,高温の溜まりなど,特に様々な質の欠陥,例えば穴,鋼鉄の粘着と結核によるスライドの下面表面の傷や重い皮シリコン鋼では,冷たいロールされた原材料および他の軟鋼の性能が特に顕著です.酸化抵抗と耐磨は,鋼が粘着する現象を避けるため,ローラーリングの表面にレーザーでコーティングされています.底部ロールの使用サイクル中にオキシド皮の表面に点頭したり,緩やかに皮を剥がしたりして,スレイブのローリング品質に影響を与えます.生産ラインの経済的利益を効果的に向上させることができる.
レーザーで修理/消し去り
熱巻き機械の鍵となる機器は,工場場である.腐食による表面隙間が形状制御と製品品質に大きな影響を与えます.レーザーでミールフレームの合金層を覆い元の形状は変形なく回復し,磨き機のスライドマウント表面の耐磨性は効果的に強化され,使用寿命が延長できます.
ローリングプレートの耐磨性は,ローリングプレートをレーザーで消化することで効果的に向上します.加工前には硬度が著しく向上します表面は3ヶ月使用後も損傷しません.
平面ヘッドカバーのレーザー再製造
仕上げ工場機械の主駆動システムは頻繁に起動し,ブレーキをします.その結果,平らなヘッドカバーの寿命が短く,多くの障害が発生します.ローリングミルのメインドライブフラットヘッドカバーを再製造するためにレーザーコーティングを使用結果は,レーザーコーティング付きのフラットヘッドカバーは,レーザーコーティングなしのフラットヘッドカバーよりも磨きが少なく,寿命が著しく長くなることを示しています.
長軸レーザー消化
軸は,トランスミッションシステムの重要な部分であり,軸の寿命はレーザー硬化によって著しく改善されます.次の図は,歯車軸のレーザー消化を示しています,硬さは,変形なく,冷却後に著しく改善されます.
ロールレーザー合金
ローリングは,ローリングミールで金属の継続的なプラスチック変形を引き起こす主な作業部品とツールです.表面の裂け目や破裂ロールの使用寿命は,レーザーでロールを合金することによって効果的に延長できます.次の図は,ロールの合金処理をレーザーで示します.高温耐性耐腐蝕性があり 鉄鋼の量が大幅に増加しました
さらに,レーザー表面再製造技術は,ローリングミルの駆動軸,ギア軸,駆動車,シザ,ホールロール,減速箱の修理,レーザー表面再製造技術には優れた包括的な性能があります,高材料利用,高柔軟性,および他の利点,だけでなく,損傷したパーツの寸法を再現することができます新しい製品のレベルに達し,またそれを上回ることができる現在,鉄鋼企業で広く使用されています.