アルミ合金には,低密度,高強度,耐腐蝕性などの優れた利点があります.工業用に使用されています.
リチウム電池の殻とカバー
リチウム電池の生産過程では,生産品質を制御するために,
輸入された材料情報,生産プロセス,製品・バッチ,生産メーカー,日付などを含む全生産情報
鍵となる情報は QR コードに保存され バッテリーにマークする必要があります
新エネルギー電池のレーザーコーディングの応用背景
アルミニウム合金における伝統的な表面マーク方法は,主にインクジェットマーク,機械的なエッチング,電気化学腐食を含む.
インクジェットマークのグラフィックは 簡単に拭き取られ 損傷され 情報を意図的に改ざんすることが容易です
メカニカルなエッチングは,エッチングが完了すると変更できません.エラーが発生した場合,材料は全体としてリサイクルされ,処理されなければなりません.
電気化学マーキングや 電気化学マーキングの際のエッチングの度合いを正確に制御することは困難です
レーザーマーキングは,非常に強力な
耐久性,高反偽造性,高精度,耐磨性,安全性,信頼性
追跡可能性
プログラミングアプリケーションの特徴とレーザー推奨の紹介
QRコードは2次元バーコードとも呼ばれます.一般的なQRコードにはデータマトリックスとQRコードが含まれます.QRコードはより高度な方法です.
一次元のコードではなくバーコード形式です. 一次元のコードは,情報を一つの方向 (一般的に水平) にのみ表現できます.
一次元コードは数字と文字からしか構成されない.
中国文字,数字,画像などの情報を保存できるので,QRコードの応用領域はより広い
広範囲にわたって
Raycus 20/30/50Qmini ナノ秒パルスファイバーレーザーは,より小さいサイズ,軽量,保守無用,より高い信頼性の特徴を持っています
従来のレーザーと比較して,定位電力の動力の不安定性は ≤±1.5%です. 20/30/50Qミニナノ秒パルス
ファイバーレーザーは,新しいエネルギー,3Cおよびハードウェア産業におけるマーク処理に広く使用できます.
新しいエネルギー電池のコード化アプリケーション試験
QRコードの全体的な輪郭が明確であることを確認する必要があります. これはライトを調整することで達成できます.
レーザーマークされたQRコードが複数の単パルス光点の重なりによって形成されるため,電磁気計は
スキャン速度とレーザーの繰り返しの周波数は,光点の重複率を共同で決定します.
適切なパラメータの組み合わせで達成される場合,特定のグレースケールまたは色で QR コードをマークすることができます.
QRコードのマークテストを行うとき,まず適切なスキャン速度,繰り返しの頻度,記入ライン間隔,その他の
パラメータ
概要
現在,バッテリーカバーにQRコードをマークする最も効率的な方法は,白い効果でQRコードをマークすることです.
8mm*8mmのQRコードの処理を1秒以内に満たすことができます. そして読み取り
高速生産ラインのペースを満たす. 効率は高くなっています.
処理効率に影響する重要な要因である. 埋め込みライン間隔が小さくなるほど,より多くのラインが繰り返し配置されます.
処理時間が長くなります. 記入線の間隔が大きすぎると,十分なスポット重複を得ることは不可能です.
充填線間隔は0.05mmで,満たす前提では最も適したパラメータであることが判明しました.
処理効率
電力が増えると QRコードの色は徐々に白くなり QRコードはより完全になります